以下是一种常见的 5cm 厚水泥预制板制造方法：

准备材料：水泥、砂子、碎石、钢筋、水等。

制作模板：根据预制板的尺寸和形状，制作合适的模板。模板可以使用木板或钢制模具，确保模板坚固、平整。

配料：按照设计要求，将水泥、砂子和碎石按一定比例混合。通常，水泥与砂子的比例为 1:3 左右，具体比例根据实际情况调整。

搅拌混凝土：将配料好的材料放入混凝土搅拌机中，加入适量的水，搅拌均匀，确保混凝土的质量和流动性。

钢筋布置：如果需要，在混凝土中铺设钢筋，以增加预制板的强度和韧性。将钢筋按照设计要求放置在模板内。

浇筑混凝土：将搅拌好的混凝土倒入模板中，使用振动器或手工振捣，排除混凝土中的气泡，确保密实性。

表面处理：使用刮板或抹平工具，将混凝土表面刮平，使其达到所需的平整度。

养护：在预制板表面覆盖湿布或塑料薄膜，保持湿润，以促进混凝土的凝固和强度发展。根据环境条件，养护时间可能需要几天到几周。

脱模：当混凝土达到一定强度后，拆除模板，小心地将预制板取出。

质量检查：对预制板进行质量检查，包括尺寸、平整度、强度等方面，确保符合要求。

需要注意的是，以上是一般的制造方法，具体的工艺和参数可能会因不同的工程要求和材料特性而有所变化。在进行水泥预制板制造时，最好遵循相关的标准和规范，并根据实际情况进行调整和控制。此外，确保施工过程中的安全操作，佩戴适当的个人防护装备。如果对预制板的制造过程有更详细的要求或需要专业指导，建议咨询相关的建筑工程师或专业厂家。